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INA轴承质量的检测注意事项

发布日期:2018-08-18 15:55:00 点击次数:

       第一、结构设计合理的同时具备有先进性,才会有较长的INA轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与INA轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与INA轴承表面质量的关系密切。

第二、 ina轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在INA轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。

第三、选材是否得当仍然是INA轴承失效分析必须考虑的因素。INA轴承失效分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一INA轴承往往因安装不合适而导致整套INA轴承各零件之间的受力状态发生变化,INA轴承在不正常的状态下运转并提早失效。

检测时,先把INA轴承盖打开,选用适当直径的铅丝,将其截成15~40毫米长的小段,放在轴颈上及上下轴承分界面处,盖上轴承盖,按规定扭矩拧紧固定螺栓,然后在拧松螺栓,取下轴承盖,用千分尺检测压扁的铅丝厚度,求出轴承顶间隙的平均值。

若顶隙太小,可在上、下瓦结合面上加垫。若太大,则减垫、刮研或浇瓦。

轴瓦紧力的调整:为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动,除了配合过盈和止动零件外,轴瓦还必须用INA轴承盖来压紧,测量方法与测顶隙方法一样,测出软铅丝厚度外,可用计算出轴瓦紧力(用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示)

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